雙向硬密封蝶閥反向密封的原因解析
雙向硬密封蝶閥在近些年的發(fā)展速度非常快,從原先的三偏心密封結構到現在的三偏心雙向密封機構,硬密封蝶閥以其自身的發(fā)展呈現出了閥門行業(yè)改革和衍變的所付出的巨大努力。
單以性能來說,硬密封蝶閥采用了金屬材料來對其密封面進行鍛造,在耐用性能上非常突出。但也正是因為其密封面金屬材質的原因,其密封性能無法達到完全密封的相關。但發(fā)展至今,很多廠家開始研發(fā)多層次的硬密封蝶閥,這使得其具備了軟硬密封兼具的效果,做到了零泄漏。
我們知道,在很多流體管線系統(tǒng)中都會使用蝶閥來調節(jié)或者截斷介質,不過很多情況下,比如高壓高溫以及雙流向等,普通蝶閥是滿足不了工作要求的,所以就有了雙向硬密封蝶閥,不過由于工藝還不是很完善和成熟,所以在實際使用過程中,硬密封蝶閥也有著一定的缺陷,主要一個就是其反向密封的問題,現分析有以下三個原因:
1、蝶板強度:蝶板徑向偏心過大以及蝶板整體強度不夠是影響蝶閥反向密封的原因之一。介質的推力會使密封圈和閥座的密封比壓減小,蝶板很容易因此和其他各方面不利的因素而產生變形,從而導致閥門密封失效。
2、閥桿變形:閥桿未受支撐的長度過長,因此產生彎曲變形。
3、配合間隙:因閥門配合部件之間存在配合間隙,比如蝶板和閥桿之間、閥桿和閥桿軸套之間及閥桿軸套和閥體之間等,當閥門反向承壓時,介質會因此而推動蝶板脫離閥座,造成閥門密封失效。